Behovet for emballagelagerbeholdning er let at undervurdere.
Mange hold fokuserer meget påpris pr. enhed, men overser omkostningerne ved at løbe tør for emballage i kritiske salgsperioder.
Forestil dig en julekampagne, der lanceres om tre uger, hvor den resterende posebeholdning ikke er tilstrækkelig til den indgående ordremængde. En forhastet produktionsanmodning betyder ofte højere forsendelsesomkostninger, begrænsede materialemuligheder eller forsinkede lanceringsfrister.
På den anden side skaber overbestilling et separat sæt omkostninger.
Ubrugt emballage optager værdifuld lagerplads, binder driftskapital og kan blive forældet, hvis logoer, branding eller produktlinjer opdateres, før lagerbeholdningen er brugt op.
En mere afbalanceret tilgang omfatter gennemgang af:
- Månedligt gennemsnitligt emballageforbrug
- Sæsonbestemte salgsudsving
- Kommende produktlanceringer eller rebrandings
- Tilgængelig lagerkapacitet
- Standard leveringstider for genbestillinger
For mærker, der afgiver større løbende ordrer, er muligheder som f.eks.engros papirposer i bulkFor ensartet, løbende forsyning, hjælper du med at opretholde ensartet forsyning, samtidig med at du understøtter tilpassede brandingkrav.
Når det er sagt, er store bulkordrer ikke det rigtige valg i alle situationer.
Et nyt mærke, der tester et nyt marked, behøver muligvis ikke titusindvis af poser med det samme. En mindre initial ordre med en klar genbestillingstidslinje reducerer unødvendig lagerrisiko. For mærker, der lancerer på et nyt marked med uafprøvet efterspørgsel, kan det at holde en rimelig sikkerhedsmargin hjælpe med at forhindre lagermangel i lanceringsugen.
Emballagebeslutninger bør understøtte virksomhedens vækst, ikke skabe overdrevent pres på lageret.
