III. စက္ကူခွက်များ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
တစ်ခါသုံးကွန်တိန်နာတစ်ခုအနေဖြင့် စက္ကူခွက်များသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စွမ်းရည်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုတို့ဖြစ်သည်။ အောက်ပါတွင် စက္ကူခွက်များ၏ ဒီဇိုင်းနိယာမနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
က. စက္ကူခွက်များ၏ ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများ
၁။ စွမ်းရည်။စက္ကူခွက်တစ်ခုရဲ့ စွမ်းရည်တကယ့်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၁၀ မီလီလီတာ၊ ၂၈၀ မီလီလီတာ၊ ၄၂၀ မီလီလီတာ၊ ၅၂၀ မီလီလီတာ၊ ၆၆၀ မီလီလီတာ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အသုံးများသော စွမ်းရည်များ ပါဝင်သည်။ စွမ်းရည်ဆုံးဖြတ်ချက်တွင် အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှု အခြေအနေ နှစ်မျိုးလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နေ့စဉ်အဖျော်ယမကာများ သို့မဟုတ် အစားအသောက်များ သုံးစွဲခြင်း။
၂။ ဖွဲ့စည်းပုံ။ စက္ကူခွက်၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အဓိကအားဖြင့် ခွက်ကိုယ်ထည်နှင့် ခွက်အောက်ခြေတို့ ပါဝင်သည်။ ခွက်ကိုယ်ထည်ကို များသောအားဖြင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အဖျော်ယမကာများ လျှံကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပေါ်ဘက်တွင် အနားများရှိသည်။ ခွက်၏အောက်ခြေတွင် ခိုင်ခံ့မှုအတိုင်းအတာတစ်ခု ရှိရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် စက္ကူခွက်တစ်ခုလုံး၏ အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး တည်ငြိမ်သောနေရာတွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။
၃။ စက္ကူခွက်များ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်။ စက္ကူခွက်များတွင် အသုံးပြုသော ပျော့ဖတ်ပစ္စည်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် အတိုင်းအတာတစ်ခု ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပူသောအဖျော်ယမကာများ၏ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်ခွက်များအသုံးပြုရန်အတွက် စက္ကူခွက်၏ အတွင်းနံရံတွင် အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုအလွှာတစ်ခု ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူခွက်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုစိမ့်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
ခ။ စက္ကူခွက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
၁။ ပျော့ဖတ်ပြင်ဆင်ခြင်း။ ဦးစွာ သစ်သားပျော့ဖတ် သို့မဟုတ် အပင်ပျော့ဖတ်ကို ရေနှင့်ရောပြီး ပျော့ဖတ်ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက် အမျှင်များကို ဇကာဖြင့်စစ်ထုတ်ပြီး စိုစွတ်သောပျော့ဖတ်ဖြစ်လာစေရန် ပြုလုပ်ရပါမည်။ စိုစွတ်သောပျော့ဖတ်ကို ဖိပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ကာ စိုစွတ်သောကတ်ထူပြားဖြစ်လာအောင် ပြုလုပ်ပါသည်။
၂။ ခွက်ကိုယ်ထည်ပုံသွင်းခြင်း။ စိုစွတ်သောကတ်ထူပြားကို ပြန်ရစ်သည့်ယန္တရားဖြင့် စက္ကူအဖြစ်လိပ်သည်။ ထို့နောက် စက္ကူပုံသွင်းစက်သည် စက္ကူလိပ်ကို စက္ကူခွက်၏ပုံစံငယ်ဖြစ်သော သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိသော စက္ကူအပိုင်းအစများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးလိမ့်မည်။ ထို့နောက် စက္ကူကို လိပ် သို့မဟုတ် ခွက်ကိုယ်ထည်ဟုလူသိများသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ထိုးဖောက်မည်ဖြစ်သည်။
၃။ ခွက်အောက်ခြေ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ခွက်အောက်ခြေပြုလုပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အတွင်းနှင့်အပြင်နောက်ခံစက္ကူကို ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခုံးပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဖိခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက် နောက်ခံစက္ကူနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းဖြင့် ဖိပါ။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော ခွက်အောက်ခြေကို ဖန်တီးပေးလိမ့်မည်။ နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အောက်ခံစက္ကူကို သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိသော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက် နောက်ခံစက္ကူကို ခွက်ကိုယ်ထည်နှင့် ကပ်သည်။
၄။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။ အထက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ထားသော စက္ကူခွက်သည် စစ်ဆေးမှုများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အခြားစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများကို များသောအားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ရေဒဏ်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော စက္ကူခွက်များကို ပိုးသတ်ပြီး သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။
