III. Proses desain lan manufaktur cangkir kertas
Minangka wadhah sing bisa dibuwang, cangkir kertas kudu nimbang akeh faktor ing proses desain lan manufaktur. Kayata kapasitas, struktur, kekuatan, lan kebersihan. Ing ngisor iki bakal menehi pambuka rinci babagan prinsip desain lan proses manufaktur cangkir kertas.
A. Prinsip desain cangkir kertas
1. Kapasitas.Kapasitas cangkir kertasditemtokake adhedhasar kabutuhan nyata. Iki biasane kalebu kapasitas umum kayata 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, lan liya-liyane. Nemtokake kapasitas kudu nimbang kabutuhan pangguna lan skenario panggunaan produk. Contone, ombenan saben dina utawa panggunaan panganan cepet.
2. Struktur. Struktur cangkir kertas utamane kasusun saka awak cangkir lan ngisor cangkir. Awak cangkir biasane dirancang kanthi bentuk silinder. Ana pinggiran ing sisih ndhuwur kanggo nyegah ombenan kebanjiran. Bagian ngisor cangkir kudu duwe tingkat kekuatan tartamtu. Iki ngidini kanggo nyangga bobot kabeh cangkir kertas lan njaga posisi sing stabil.
3. Tahan panas saka cangkir kertas. Bahan pulp sing digunakake ing cangkir kertas kudu duwe tingkat tahan panas tartamtu. Bisa tahan suhu ombenan panas. Kanggo panggunaan cangkir suhu dhuwur, lapisan utawa lapisan kemasan biasane ditambahake ing tembok njero cangkir kertas. Iki bisa nambah tahan panas lan tahan bocor saka cangkir kertas.
B. Proses produksi cangkir kertas
1. Persiapan pulp. Kapisan, campur pulp kayu utawa pulp tanduran karo banyu kanggo nggawe pulp. Banjur serat kasebut kudu disaring nganggo saringan kanggo mbentuk pulp teles. Pulp teles dipencet lan didehidrasi kanggo mbentuk karton teles.
2. Cetakan awak cangkir. Karton teles digulung dadi kertas liwat mekanisme rewinding. Banjur, mesin die-cutting bakal ngethok gulungan kertas dadi potongan kertas sing ukurane cocog, sing minangka prototipe cangkir kertas. Banjur kertas kasebut bakal digulung utawa dilubangi dadi bentuk silinder, sing dikenal minangka awak cangkir.
3. Produksi dhasar cangkir. Ana rong cara utama kanggo nggawe dhasar cangkir. Salah sawijining cara yaiku mencet kertas pendukung njero lan njaba dadi tekstur cekung lan cembung. Banjur, pencet rong kertas pendukung kasebut bebarengan liwat metode pengikatan. Iki bakal mbentuk dhasar cangkir sing kuwat. Cara liya yaiku ngethok kertas dasar dadi bentuk bunder kanthi ukuran sing cocog liwat mesin pemotong die. Banjur kertas pendukung kasebut ditempelake ing awak cangkir.
4. Pengemasan lan inspeksi. Cangkir kertas sing diprodhuksi liwat proses ing ndhuwur kudu ngalami serangkaian inspeksi lan proses pengemasan. Inspeksi visual lan tes kinerja liyane biasane ditindakake. Kayata tahan panas, uji tahan banyu, lan liya-liyane. Cangkir kertas sing memenuhi syarat disterilisasi lan dikemas kanggo panyimpenan lan transportasi.