III. Кагаз чөйчөктөрдү долбоорлоо жана өндүрүү процесси
Бир жолу колдонулуучу идиш катары, кагаз чөйчөктөрдү долбоорлоо жана өндүрүү процессинде көптөгөн факторлорду эске алуу керек. Мисалы, кубаттуулугу, түзүлүшү, бекемдиги жана гигиенасы. Төмөндө кагаз чөйчөктөрдү долбоорлоо принциби жана өндүрүү процесси жөнүндө кеңири маалымат берилет.
A. Кагаз чөйчөктөрдүн дизайн принциптери
1. Сыйымдуулугу.Кагаз чөйчөктүн сыйымдуулугучыныгы муктаждыктардын негизинде аныкталат. Буга адатта 110 мл, 280 мл, 420 мл, 520 мл, 660 мл ж.б. сыяктуу жалпы сыйымдуулуктар кирет. Сыйымдуулукту аныктоодо колдонуучунун муктаждыктарын да, продуктуну колдонуу сценарийлерин да эске алуу керек. Мисалы, күнүмдүк суусундуктарды же фаст-фудду колдонуу.
2. Түзүлүшү. Кагаз чөйчөктүн түзүлүшү негизинен чөйчөктүн корпусунан жана түбүнөн турат. Чөйчөктүн корпусу адатта цилиндр формасында жасалат. Суусундуктардын ашып-ташып кетишине жол бербөө үчүн үстүнкү бөлүгүндө четтери бар. Чөйчөктүн түбү белгилүү бир деңгээлде бекем болушу керек. Бул анын бүтүндөй кагаз чөйчөктүн салмагын көтөрүп, туруктуу жайгашуусун камсыз кылат.
3. Кагаз чөйчөктөрдүн ысыкка туруктуулугу. Кагаз чөйчөктөрдө колдонулган целлюлоза материалы белгилүү бир деңгээлде ысыкка туруктуу болушу керек. Алар ысык суусундуктардын температурасына туруштук бере алат. Жогорку температурадагы чөйчөктөрдү колдонуу үчүн, адатта, кагаз чөйчөктүн ички дубалына каптоо же таңгактоо катмары кошулат. Бул кагаз чөйчөктүн ысыкка туруктуулугун жана агып кетүү туруктуулугун жогорулатат.
B. Кагаз чөйчөктөрдү өндүрүү процесси
1. Целлюлоза даярдоо. Алгач, жыгач целлюлозасын же өсүмдүк целлюлозасын суу менен аралаштырып, целлюлоза жасаңыз. Андан кийин булаларды электен өткөрүп, нымдуу целлюлоза пайда болушу керек. Нымдуу целлюлоза пресстелип, кургатылат, ошондо нымдуу картон пайда болот.
2. Чөйчөктүн корпусун калыпка салуу. Нымдуу картон кайра ороо механизми аркылуу кагазга оролуп коюлат. Андан кийин, кесүүчү машина кагаз түрмөгүн тиешелүү өлчөмдөгү кагаз бөлүктөрүнө кесип, кагаз чөйчөктүн прототиби болуп саналат. Андан кийин кагаз цилиндр формасында, башкача айтканда, чөйчөктүн корпусунда оролуп же тешилип коюлат.
3. Чөйчөктүн түбүн жасоо. Чөйчөктүн түбүн жасоонун эки негизги жолу бар. Бир ыкмасы - ички жана сырткы арткы кагазды оюк жана томпок текстураларга басуу. Андан кийин, эки арткы кагазды бириктирүү ыкмасы менен басуу. Бул бекем чөйчөктүн түбүн түзөт. Дагы бир жолу - негизги кагазды калып кесүүчү машина аркылуу тиешелүү өлчөмдөгү тегерек формага кесүү. Андан кийин арткы кагаз чөйчөктүн корпусуна бекитилет.
4. Таңгактоо жана текшерүү. Жогорудагы процесс аркылуу өндүрүлгөн кагаз чөйчөк бир катар текшерүүлөрдөн жана таңгактоо процесстеринен өтүшү керек. Адатта, визуалдык текшерүү жана башка аткаруу сыноолору жүргүзүлөт. Мисалы, ысыкка туруктуулук, сууга туруктуулук сыноолору ж.б. Квалификациялуу кагаз чөйчөктөр дезинфекцияланып, сактоо жана ташуу үчүн таңгакталат.