III. Proseso ng disenyo at paggawa ng mga tasang papel
Bilang isang lalagyang itapon lamang, ang mga tasang papel ay kailangang isaalang-alang ang maraming salik sa proseso ng disenyo at paggawa. Tulad ng kapasidad, istraktura, lakas, at kalinisan. Ang sumusunod ay magbibigay ng detalyadong panimula sa prinsipyo ng disenyo at proseso ng paggawa ng mga tasang papel.
A. Mga prinsipyo ng disenyo ng mga tasa na papel
1. Kapasidad.Ang kapasidad ng isang tasa ng papelay tinutukoy batay sa aktwal na mga pangangailangan. Karaniwang kinabibilangan ito ng mga karaniwang kapasidad tulad ng 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, atbp. Ang pagtukoy ng kapasidad ay kailangang isaalang-alang ang parehong mga pangangailangan ng gumagamit at mga sitwasyon sa paggamit ng produkto. Halimbawa, pang-araw-araw na inumin o paggamit ng fast food.
2. Kayarian. Ang kayarian ng isang tasang papel ay pangunahing binubuo ng katawan ng tasa at ng ilalim ng tasa. Ang katawan ng tasa ay karaniwang dinisenyo sa hugis silindro. May mga gilid sa itaas upang maiwasan ang pag-apaw ng inumin. Ang ilalim ng tasa ay kailangang magkaroon ng isang tiyak na antas ng lakas. Nagbibigay-daan ito upang masuportahan nito ang bigat ng buong tasang papel at mapanatili ang isang matatag na posisyon.
3. Paglaban sa init ng mga tasang papel. Ang materyal na pulp na ginagamit sa mga tasang papel ay kailangang may isang tiyak na antas ng resistensya sa init. Kaya nitong tiisin ang temperatura ng mainit na inumin. Para sa paggamit ng mga tasang may mataas na temperatura, isang patong o patong ng pambalot ang karaniwang idinaragdag sa panloob na dingding ng tasang papel. Maaari nitong mapataas ang resistensya sa init at tagas ng tasang papel.
B. Ang proseso ng paggawa ng mga tasang papel
1. Paghahanda ng pulp. Una, paghaluin ang pulp ng kahoy o pulp ng halaman sa tubig upang makagawa ng pulp. Pagkatapos, ang mga hibla ay kailangang salain gamit ang isang salaan upang makabuo ng basang pulp. Ang basang pulp ay pinipiga at tinutuyo upang makabuo ng basang karton.
2. Paghulma sa katawan ng tasa. Ang basang karton ay inirorolyo upang maging papel sa pamamagitan ng mekanismo ng pag-rewind. Pagkatapos, puputulin ng makinang pang-die-cutting ang rolyo ng papel sa mga piraso ng papel na angkop ang laki, na siyang prototype ng tasa ng papel. Pagkatapos, ang papel ay irorolyo o susuntukin sa hugis na silindro, na kilala bilang katawan ng tasa.
3. Produksyon ng ilalim ng tasa. Mayroong dalawang pangunahing paraan upang gumawa ng ilalim ng tasa. Ang isang paraan ay ang pagpindot sa panloob at panlabas na papel na pantakip upang maging malukong at matambok ang tekstura. Pagkatapos, idiin ang dalawang papel na pantakip nang magkasama sa pamamagitan ng isang paraan ng pagdidikit. Ito ay bubuo ng isang matibay na ilalim ng tasa. Ang isa pang paraan ay ang pagputol ng papel na pantakip sa isang pabilog na hugis na may angkop na laki sa pamamagitan ng isang die-cutting machine. Pagkatapos, ang papel na pantakip ay ididikit sa katawan ng tasa.
4. Pagbabalot at inspeksyon. Ang mga tasang papel na ginawa sa pamamagitan ng prosesong nabanggit ay kailangang sumailalim sa isang serye ng mga inspeksyon at proseso ng pagbabalot. Karaniwang isinasagawa ang biswal na inspeksyon at iba pang mga pagsubok sa pagganap. Tulad ng pagsubok sa resistensya sa init, resistensya sa tubig, atbp. Ang mga kwalipikadong tasang papel ay dinidisimpekta at binabalot para sa pag-iimbak at transportasyon.
