III. காகிதக் கோப்பைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை
ஒருமுறை பயன்படுத்தும் கொள்கலன் என்பதால், காகிதக் கோப்பைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் கொள்ளளவு, கட்டமைப்பு, வலிமை மற்றும் சுகாதாரம் போன்ற பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பின்வருபவை, காகிதக் கோப்பைகளின் வடிவமைப்பு கொள்கை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை குறித்த விரிவான அறிமுகத்தை வழங்கும்.
அ. காகிதக் கோப்பைகளின் வடிவமைப்பு கோட்பாடுகள்
1. கொள்ளளவு.ஒரு காகிதக் கோப்பையின் கொள்ளளவுஉண்மையான தேவைகளின் அடிப்படையில் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இதில் பொதுவாக 110 மிலி, 280 மிலி, 420 மிலி, 520 மிலி, 660 மிலி போன்ற பொதுவான கொள்ளளவுகள் அடங்கும். கொள்ளளவைத் தீர்மானிக்கும்போது, பயனரின் தேவைகள் மற்றும் பொருளின் பயன்பாட்டுச் சூழல்கள் ஆகிய இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாக, தினசரி பானங்கள் அல்லது துரித உணவுப் பயன்பாடு.
2. கட்டமைப்பு. ஒரு காகிதக் கோப்பையின் கட்டமைப்பு முக்கியமாக கோப்பையின் உடல் பகுதி மற்றும் கோப்பையின் அடிப்பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. கோப்பையின் உடல் பகுதி பொதுவாக உருளை வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்படுகிறது. பானம் வழிந்து ஓடுவதைத் தடுக்க அதன் மேற்பகுதியில் விளிம்புகள் உள்ளன. கோப்பையின் அடிப்பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இது முழு காகிதக் கோப்பையின் எடையைத் தாங்கி, நிலையாக இருக்க உதவுகிறது.
3. காகிதக் கோப்பைகளின் வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன். காகிதக் கோப்பைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கூழ் பொருளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் இருக்க வேண்டும். அவை சூடான பானங்களின் வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். அதிக வெப்பநிலை கோப்பைகளின் பயன்பாட்டிற்காக, பொதுவாக காகிதக் கோப்பையின் உள் சுவரில் ஒரு பூச்சு அல்லது பேக்கேஜிங் அடுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது. இது காகிதக் கோப்பையின் வெப்ப எதிர்ப்புத்திறனையும் கசிவுத் தடுப்புத்திறனையும் அதிகரிக்கும்.
B. காகிதக் கோப்பைகள் தயாரிக்கும் செயல்முறை
1. கூழ் தயாரித்தல். முதலில், மரக்கூழ் அல்லது தாவரக் கூழைத் தண்ணீருடன் கலந்து கூழ் தயாரிக்கவும். பின்னர், நார்களை ஒரு சல்லடை மூலம் வடிகட்டி ஈரக் கூழ் உருவாக்கப்பட வேண்டும். ஈரக் கூழ் அழுத்தப்பட்டு, நீர் நீக்கப்பட்டு ஈர அட்டை உருவாக்கப்படுகிறது.
2. கோப்பையின் உடற்பகுதியை வார்ப்பது. ஈரமான அட்டை, ஒரு சுருட்டு இயந்திரத்தின் மூலம் காகிதமாகச் சுருட்டப்படுகிறது. பின்னர், அச்சு வெட்டும் இயந்திரம் அந்தக் காகிதச் சுருளை, காகிதக் கோப்பையின் முன்மாதிரியான பொருத்தமான அளவுள்ள காகிதத் துண்டுகளாக வெட்டும். அதன் பிறகு, அந்தக் காகிதம் சுருட்டப்பட்டு அல்லது துளையிடப்பட்டு, கோப்பையின் உடற்பகுதி எனப்படும் உருளை வடிவத்தில் உருவாக்கப்படும்.
3. கோப்பையின் அடிப்பகுதி தயாரித்தல். கோப்பையின் அடிப்பகுதிகளைத் தயாரிக்க இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன. ஒரு முறை என்னவென்றால், உள் மற்றும் வெளிப் பின்புறத் தாள்களைக் குழிவான மற்றும் குவிந்த வடிவங்களில் அழுத்துவதாகும். பின்னர், அந்த இரண்டு பின்புறத் தாள்களையும் ஒரு பிணைப்பு முறையின் மூலம் ஒன்றாக அழுத்த வேண்டும். இது ஒரு உறுதியான கோப்பையின் அடிப்பகுதியை உருவாக்கும். மற்றொரு வழி, ஒரு அச்சு வெட்டும் இயந்திரத்தின் மூலம் அடிப்பக்கத் தாளைப் பொருத்தமான அளவுள்ள வட்ட வடிவத்தில் வெட்டுவதாகும். பின்னர், அந்தப் பின்புறத் தாள் கோப்பையின் உடற்பகுதியுடன் பிணைக்கப்படுகிறது.
4. பொதியிடல் மற்றும் பரிசோதனை. மேற்கண்ட செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் காகிதக் கோப்பையானது, தொடர்ச்சியான பரிசோதனைகள் மற்றும் பொதியிடல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, காட்சிப் பரிசோதனை மற்றும் பிற செயல்திறன் சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன. அதாவது, வெப்ப எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்புச் சோதனை போன்றவை. தகுதிவாய்ந்த காகிதக் கோப்பைகள் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டு, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்திற்காகப் பொதியிடப்படுகின்றன.
