III. Proses reka bentuk dan pembuatan cawan kertas
Sebagai bekas pakai buang, cawan kertas perlu mempertimbangkan banyak faktor dalam proses reka bentuk dan pembuatan. Seperti kapasiti, struktur, kekuatan dan kebersihan. Berikut akan memberikan pengenalan terperinci tentang prinsip reka bentuk dan proses pembuatan cawan kertas.
A. Prinsip reka bentuk cawan kertas
1. Kapasiti.Kapasiti cawan kertasditentukan berdasarkan keperluan sebenar. Ini biasanya merangkumi kapasiti biasa seperti 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, dan sebagainya. Penentuan kapasiti perlu mempertimbangkan kedua-dua keperluan pengguna dan senario penggunaan produk. Contohnya, minuman harian atau penggunaan makanan segera.
2. Struktur. Struktur cawan kertas terutamanya terdiri daripada badan cawan dan bahagian bawah cawan. Badan cawan biasanya direka bentuk dalam bentuk silinder. Terdapat tepi di bahagian atas untuk mengelakkan limpahan minuman. Bahagian bawah cawan perlu mempunyai tahap kekuatan tertentu. Ini membolehkannya menyokong berat keseluruhan cawan kertas dan mengekalkan kedudukan yang stabil.
3. Rintangan haba cawan kertas. Bahan pulpa yang digunakan dalam cawan kertas perlu mempunyai tahap rintangan haba tertentu. Ia boleh menahan suhu minuman panas. Untuk penggunaan cawan suhu tinggi, lapisan salutan atau pembungkusan biasanya ditambah pada dinding dalam cawan kertas. Ini boleh meningkatkan rintangan haba dan rintangan kebocoran cawan kertas.
B. Proses pembuatan cawan kertas
1. Penyediaan pulpa. Pertama sekali, campurkan pulpa kayu atau pulpa tumbuhan dengan air untuk membuat pulpa. Kemudian, gentian perlu ditapis melalui penapis untuk membentuk pulpa basah. Pulpa basah ditekan dan dikeringkan untuk membentuk kadbod basah.
2. Acuan badan cawan. Kadbod basah digulung menjadi kertas melalui mekanisme penggulungan semula. Kemudian, mesin pemotong acuan akan memotong gulungan kertas menjadi kepingan kertas bersaiz yang sesuai, yang merupakan prototaip cawan kertas. Kemudian kertas akan digulung atau ditebuk menjadi bentuk silinder, yang dikenali sebagai badan cawan.
3. Penghasilan dasar cawan. Terdapat dua cara utama untuk membuat dasar cawan. Salah satu kaedahnya adalah dengan menekan kertas sokongan dalam dan luar menjadi tekstur cekung dan cembung. Kemudian, tekan kedua-dua kertas sokongan bersama-sama melalui kaedah ikatan. Ini akan membentuk dasar cawan yang kuat. Satu lagi cara adalah dengan memotong kertas asas menjadi bentuk bulat dengan saiz yang sesuai melalui mesin pemotong acuan. Kemudian kertas sokongan dilekatkan pada badan cawan.
4. Pembungkusan dan pemeriksaan. Cawan kertas yang dihasilkan melalui proses di atas perlu menjalani beberapa siri pemeriksaan dan proses pembungkusan. Pemeriksaan visual dan ujian prestasi lain biasanya dijalankan. Seperti rintangan haba, ujian rintangan air, dsb. Cawan kertas yang berkelayakan disanitasi dan dibungkus untuk penyimpanan dan pengangkutan.
