III. Prosés desain sareng manufaktur cangkir kertas
Salaku wadah anu tiasa dianggo sakali, cangkir kertas kedah mertimbangkeun seueur faktor dina prosés desain sareng manufaktur. Sapertos kapasitas, struktur, kakuatan, sareng kabersihan. Di handap ieu bakal masihan bubuka anu lengkep ngeunaan prinsip desain sareng prosés manufaktur cangkir kertas.
A. Prinsip desain cangkir kertas
1. Kapasitas.Kapasitas cangkir kertasditangtukeun dumasar kana kabutuhan anu saleresna. Ieu biasana kalebet kapasitas umum sapertos 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, jsb. Nangtukeun kapasitas kedah mertimbangkeun kabutuhan pangguna sareng skénario panggunaan produk. Salaku conto, inuman sadidinten atanapi panggunaan tuangeun gancang.
2. Struktur. Struktur cangkir kertas utamina diwangun ku awak cangkir sareng handapeun cangkir. Awak cangkir biasana didesain dina bentuk silinder. Aya sisi-sisina di luhur pikeun nyegah inuman ngalémbéréh. Handap cangkir kedah gaduh tingkat kakuatan anu tangtu. Ieu ngamungkinkeun éta pikeun nahan beurat sakabéh cangkir kertas sareng ngajaga panempatan anu stabil.
3. Tahan panas tina cangkir kertas. Bahan bubur anu dianggo dina cangkir kertas kedah gaduh tingkat tahan panas anu tangtu. Éta tiasa nahan suhu inuman panas. Pikeun panggunaan cangkir suhu luhur, palapis atanapi lapisan kemasan biasana ditambihkeun kana témbok jero cangkir kertas. Ieu tiasa ningkatkeun tahan panas sareng tahan bocor tina cangkir kertas.
B. Prosés nyieun cangkir kertas
1. Nyiapkeun bubur. Mimitina, campur bubur kai atanapi bubur pepelakan sareng cai pikeun ngadamel bubur. Teras seratna kedah disaring nganggo ayakan pikeun ngabentuk bubur baseuh. Bubur baseuh dipencet sareng didehidrasi pikeun ngabentuk kardus baseuh.
2. Cetakan awak cangkir. Kardus baseuh digulung jadi kertas ngaliwatan mékanisme rewinding. Teras, mesin die-cutting bakal motong gulungan kertas jadi potongan kertas ukuran anu pas, anu mangrupikeun prototipe cangkir kertas. Teras kertas bakal digulung atanapi ditinju jadi bentuk silinder, anu katelah awak cangkir.
3. Produksi dasar cangkir. Aya dua cara utama pikeun ngadamel dasar cangkir. Salah sahiji metode nyaéta mencét kertas panglapis jero sareng luar kana tékstur cekung sareng cembung. Teras, pencét dua kertas panglapis babarengan ngalangkungan metode beungkeutan. Ieu bakal ngabentuk dasar cangkir anu kuat. Cara anu sanés nyaéta motong kertas dasar kana bentuk bunderan kalayan ukuran anu pas ngalangkungan mesin pamotong dadu. Teras kertas panglapis dihijikeun kana awak cangkir.
4. Bungkusan sareng pamariksaan. Cangkir kertas anu dihasilkeun ngaliwatan prosés di luhur kedah ngalaman sababaraha pamariksaan sareng prosés pengemasan. Pamariksaan visual sareng tés kinerja sanésna biasana dilaksanakeun. Sapertos tahan panas, uji tahan cai, jsb. Cangkir kertas anu mumpuni disterilisasi sareng dibungkus pikeun disimpen sareng diangkut.