III. Процес на дизајнирање и производство на хартиени чаши
Како сад за еднократна употреба, хартиените чаши треба да земат предвид многу фактори во процесот на дизајнирање и производство. Како што се капацитетот, структурата, цврстината и хигиената. Следново ќе даде детален вовед во принципот на дизајнирање и процесот на производство на хартиени чаши.
A. Принципи на дизајн на хартиени чаши
1. Капацитет.Капацитет на хартиена чашасе одредува врз основа на реалните потреби. Ова обично вклучува вообичаени капацитети како што се 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml итн. При одредувањето на капацитетот треба да се земат предвид и потребите на корисниците и сценаријата за користење на производот. На пример, дневни пијалоци или употреба на брза храна.
2. Структура. Структурата на хартиената чаша главно се состои од телото на чашата и дното на чашата. Телото на чашата обично е дизајнирано во цилиндрична форма. На врвот има рабови за да се спречи прелевање на пијалокот. Дното на чашата треба да има одредено ниво на цврстина. Ова ѝ овозможува да ја издржи тежината на целата хартиена чаша и да одржува стабилна положба.
3. Отпорност на топлина на хартиените чаши. Материјалот од пулпа што се користи во хартиените чаши треба да има одреден степен на отпорност на топлина. Тие можат да ја издржат температурата на топлите пијалоци. За употреба во чаши со висока температура, на внатрешниот ѕид на хартиената чаша обично се додава слој од премаз или пакување. Ова може да ја зголеми отпорноста на топлина и отпорноста на протекување на хартиената чаша.
Б. Процес на производство на хартиени чаши
1. Подготовка на пулпа. Прво, измешајте дрвена пулпа или растителна пулпа со вода за да направите пулпа. Потоа влакната треба да се филтрираат низ сито за да се формира влажна пулпа. Влажната пулпа се пресува и дехидрира за да се формира влажен картон.
2. Калапи за тело на чаша. Влажниот картон се витка во хартија преку механизам за премотување. Потоа, машината за сечење со калап ќе ја исече ролната хартија на парчиња хартија со соодветна големина, кои се прототип на хартиена чаша. Потоа хартијата ќе се витка или дупчи во цилиндрична форма, позната како тело на чаша.
3. Производство на дно за чаши. Постојат два главни начина за изработка на дно за чаши. Еден метод е да се притисне внатрешната и надворешната хартија за подлога во конкавни и конвексни текстури. Потоа, се притискаат двете хартии за подлога заедно преку метод на лепење. Ова ќе формира цврсто дно за чаши. Друг начин е да се исече основната хартија во кружна форма со соодветна големина преку машина за сечење со калап. Потоа хартијата за подлога се лепи за телото на чашата.
4. Пакување и инспекција. Хартиените чаши произведени преку горенаведениот процес треба да поминат низ серија инспекции и процеси на пакување. Обично се спроведуваат визуелни инспекции и други тестови за перформанси. Како што се тестови за отпорност на топлина, отпорност на вода итн. Квалификуваните хартиени чаши се дезинфицираат и пакуваат за складирање и транспорт.
