III. પેપર કપની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
નિકાલજોગ કન્ટેનર તરીકે, પેપર કપને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. જેમ કે ક્ષમતા, માળખું, મજબૂતાઈ અને સ્વચ્છતા. નીચે પેપર કપના ડિઝાઇન સિદ્ધાંત અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો વિગતવાર પરિચય આપશે.
A. પેપર કપના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો
1. ક્ષમતા.પેપર કપની ક્ષમતાવાસ્તવિક જરૂરિયાતોના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. આમાં સામાન્ય રીતે 110 મિલી, 280 મિલી, 420 મિલી, 520 મિલી, 660 મિલી, વગેરે જેવી સામાન્ય ક્ષમતાઓનો સમાવેશ થાય છે. ક્ષમતાના નિર્ધારણમાં વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન વપરાશના દૃશ્યો બંનેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, દૈનિક પીણાં અથવા ફાસ્ટ ફૂડનો ઉપયોગ.
2. માળખું. પેપર કપની રચનામાં મુખ્યત્વે કપ બોડી અને કપ તળિયાનો સમાવેશ થાય છે. કપ બોડી સામાન્ય રીતે નળાકાર આકારમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. પીણાના ઓવરફ્લોને રોકવા માટે ટોચ પર કિનારીઓ હોય છે. કપના તળિયામાં ચોક્કસ સ્તરની મજબૂતાઈ હોવી જરૂરી છે. આનાથી તે આખા પેપર કપના વજનને ટેકો આપી શકે છે અને સ્થિર સ્થાન જાળવી શકે છે.
૩. પેપર કપનો ગરમી પ્રતિકાર. પેપર કપમાં વપરાતા પલ્પ મટિરિયલમાં ચોક્કસ માત્રામાં ગરમી પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે. તે ગરમ પીણાંના તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા કપના ઉપયોગ માટે, સામાન્ય રીતે પેપર કપની આંતરિક દિવાલ પર કોટિંગ અથવા પેકેજિંગ સ્તર ઉમેરવામાં આવે છે. આ પેપર કપની ગરમી પ્રતિકાર અને લીક પ્રતિકાર વધારી શકે છે.
B. પેપર કપ બનાવવાની પ્રક્રિયા
૧. માવો તૈયાર કરવો. સૌપ્રથમ, માવો બનાવવા માટે લાકડાના માવો અથવા છોડના માવોને પાણીમાં ભેળવી દો. પછી ભીના માવો બનાવવા માટે રેસાઓને ચાળણી દ્વારા ગાળીને બહાર કાઢવાની જરૂર છે. ભીના માવોને દબાવીને ડિહાઇડ્રેટ કરીને ભીનું કાર્ડબોર્ડ બનાવવામાં આવે છે.
2. કપ બોડી મોલ્ડિંગ. ભીના કાર્ડબોર્ડને રીવાઇન્ડિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા કાગળમાં ફેરવવામાં આવે છે. પછી, ડાઇ-કટીંગ મશીન પેપર રોલને યોગ્ય કદના કાગળના ટુકડાઓમાં કાપી નાખશે, જે પેપર કપનો પ્રોટોટાઇપ છે. પછી કાગળને નળાકાર આકારમાં ફેરવવામાં આવશે અથવા પંચ કરવામાં આવશે, જેને કપ બોડી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
૩. કપ બોટમનું ઉત્પાદન. કપ બોટમ બનાવવાની બે મુખ્ય રીતો છે. એક પદ્ધતિ એ છે કે આંતરિક અને બાહ્ય બેકિંગ પેપરને અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ટેક્સચરમાં દબાવવું. પછી, બોન્ડિંગ પદ્ધતિ દ્વારા બે બેકિંગ પેપરને એકસાથે દબાવો. આ એક મજબૂત કપ બોટમ બનાવશે. બીજી રીત એ છે કે ડાઇ-કટીંગ મશીન દ્વારા બેઝ પેપરને યોગ્ય કદના ગોળાકાર આકારમાં કાપવામાં આવે. પછી બેકિંગ પેપર કપ બોડી સાથે જોડવામાં આવે છે.
૪. પેકેજિંગ અને નિરીક્ષણ. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત પેપર કપને શ્રેણીબદ્ધ નિરીક્ષણો અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું પડે છે. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને અન્ય પ્રદર્શન પરીક્ષણો સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. જેમ કે ગરમી પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર પરીક્ષણ, વગેરે. લાયક પેપર કપને સંગ્રહ અને પરિવહન માટે સેનિટાઇઝ અને પેક કરવામાં આવે છે.
