III. Návrh a výrobní proces papírových kelímků
Papírové kelímky, které se používají jako jednorázové nádoby, musí při návrhu a výrobě zohledňovat mnoho faktorů, jako je objem, struktura, pevnost a hygiena. Následující text poskytne podrobný úvod do principu návrhu a výrobního procesu papírových kelímků.
A. Principy designu papírových kelímků
1. Kapacita.Kapacita papírového kelímkuse určuje na základě skutečných potřeb. To obvykle zahrnuje běžné kapacity, jako je 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml atd. Stanovení kapacity musí zohlednit jak potřeby uživatelů, tak i scénáře použití produktu. Například denní konzumace nápojů nebo rychlé občerstvení.
2. Struktura. Struktura papírového kelímku se skládá hlavně z těla kelímku a dna kelímku. Tělo kelímku má obvykle válcový tvar. Nahoře má okraje, které zabraňují přetečení nápoje. Dno kelímku musí mít určitou úroveň pevnosti. To mu umožňuje unést váhu celého papírového kelímku a udržet stabilní polohu.
3. Tepelná odolnost papírových kelímků. Buničina použitá v papírových kelímcích musí mít určitý stupeň tepelné odolnosti. Kalíšky odolávají teplotě horkých nápojů. Pro použití v kelímcích odolných vůči vysokým teplotám se na vnitřní stěnu papírového kelímku obvykle přidává povlak nebo obalová vrstva. To může zvýšit tepelnou odolnost a odolnost papírového kelímku proti úniku.
B. Výrobní proces papírových kelímků
1. Příprava buničiny. Nejprve se dřevní nebo rostlinná buničina smíchá s vodou, aby se vytvořila buničina. Poté je třeba vlákna přefiltrovat přes síto, aby se vytvořila vlhká buničina. Vlhká buničina se lisuje a dehydratuje, aby se vytvořil vlhký karton.
2. Tvarování těla kelímku. Mokrý karton se pomocí navíjecího mechanismu sroluje do papíru. Poté vysekávací stroj nastříhá roli papíru na papírové kusy vhodné velikosti, které tvoří prototyp papírového kelímku. Papír se poté sroluje nebo vyseká do válcového tvaru, známého jako tělo kelímku.
3. Výroba dna kelímků. Existují dva hlavní způsoby výroby dna kelímků. Jednou z nich je stlačit vnitřní a vnější podkladový papír do konkávní a konvexní textury. Poté se oba podkladové papíry stlačí k sobě pomocí lepení. Tím se vytvoří pevné dno kelímku. Další možností je vyříznout podkladový papír do kruhového tvaru vhodné velikosti pomocí vyřezávacího stroje. Poté se podkladový papír přilepí k tělu kelímku.
4. Balení a kontrola. Papírové kelímky vyrobené výše uvedeným postupem musí projít řadou kontrol a balicích procesů. Obvykle se provádí vizuální kontrola a další výkonnostní testy, jako je tepelná odolnost, vodotěsnost atd. Kvalifikované papírové kelímky jsou dezinfikovány a zabaleny pro skladování a přepravu.