III. Ontwerp- en vervaardigingsproses van papierkoppies
As 'n weggooibare houer moet papierkoppies baie faktore in die ontwerp- en vervaardigingsproses in ag neem. Soos kapasiteit, struktuur, sterkte en higiëne. Die volgende sal 'n gedetailleerde inleiding tot die ontwerpbeginsel en vervaardigingsproses van papierkoppies verskaf.
A. Ontwerpbeginsels van papierkoppies
1. Kapasiteit.Die kapasiteit van 'n papierkoppieword bepaal op grond van werklike behoeftes. Dit sluit gewoonlik algemene kapasiteite in soos 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, ens. Die bepaling van kapasiteit moet beide gebruikersbehoeftes en produkgebruikscenario's in ag neem. Byvoorbeeld, daaglikse drankies of kitskosgebruik.
2. Struktuur. Die struktuur van 'n papierbeker bestaan hoofsaaklik uit die bekerliggaam en die bekerbodem. Die bekerliggaam is gewoonlik silindries ontwerp. Daar is rande aan die bokant om oorloop van drank te voorkom. Die onderkant van die beker moet 'n sekere vlak van sterkte hê. Dit laat dit toe om die gewig van die hele papierbeker te ondersteun en 'n stabiele plasing te handhaaf.
3. Hittebestandheid van papierkoppies. Die pulpmateriaal wat in papierkoppies gebruik word, moet 'n sekere mate van hittebestandheid hê. Hulle kan die temperatuur van warm drankies weerstaan. Vir die gebruik van hoëtemperatuurkoppies word 'n deklaag of verpakkingslaag gewoonlik aan die binnewand van die papierkoppie gevoeg. Dit kan die hittebestandheid en lekbestandheid van die papierkoppie verhoog.
B. Die vervaardigingsproses van papierkoppies
1. Pulpvoorbereiding. Meng eers houtpulp of plantpulp met water om pulp te maak. Dan moet die vesels deur 'n sif gefiltreer word om 'n nat pulp te vorm. Nat pulp word gepers en gedehidreer om nat karton te vorm.
2. Bekerliggaamvorming. Nat karton word deur 'n terugwikkelmeganisme in papier gerol. Dan sny die stansmasjien die papierrol in toepaslike grootte papierstukke, wat die prototipe van die papierbeker is. Dan word die papier in 'n silindriese vorm gerol of gepons, bekend as die bekerliggaam.
3. Koperbodemproduksie. Daar is twee hoofmaniere om kopperbodems te maak. Een metode is om die binneste en buitenste rugpapier in konkawe en konvekse teksture te pers. Dan word die twee rugpapiere saamgepers deur 'n bindingsmetode. Dit sal 'n sterk kopperbodem vorm. Nog 'n manier is om die basispapier in 'n sirkelvorm van die gepaste grootte te sny deur 'n stansmasjien. Dan word die rugpapier aan die koppieliggaam geheg.
4. Verpakking en inspeksie. Die papierbeker wat deur die bogenoemde proses vervaardig word, moet 'n reeks inspeksies en verpakkingsprosesse ondergaan. Visuele inspeksie en ander prestasietoetse word gewoonlik uitgevoer. Soos hittebestandheid, waterbestandheidstoetsing, ens. Gekwalifiseerde papierbekers word ontsmet en verpak vir berging en vervoer.
