III. காகிதக் கோப்பைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை.
ஒரு முறை பயன்படுத்திவிட்டு தூக்கி எறியும் கொள்கலனாக, காகிதக் கோப்பைகள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் திறன், கட்டமைப்பு, வலிமை மற்றும் சுகாதாரம் போன்ற பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பின்வருபவை காகிதக் கோப்பைகளின் வடிவமைப்புக் கொள்கை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய விரிவான அறிமுகத்தை வழங்கும்.
A. காகிதக் கோப்பைகளின் வடிவமைப்புக் கொள்கைகள்
1. கொள்ளளவு.ஒரு காகிதக் கோப்பையின் கொள்ளளவுஉண்மையான தேவைகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இதில் பொதுவாக 110 மிலி, 280 மிலி, 420 மிலி, 520 மிலி, 660 மிலி போன்ற பொதுவான கொள்ளளவுகள் அடங்கும். கொள்ளளவைத் தீர்மானிப்பது பயனர் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, தினசரி பானங்கள் அல்லது துரித உணவு பயன்பாடு.
2. அமைப்பு. ஒரு காகிதக் கோப்பையின் அமைப்பு முக்கியமாக கோப்பையின் உடல் மற்றும் கோப்பையின் அடிப்பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. கோப்பையின் உடல் பொதுவாக ஒரு உருளை வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பானங்கள் நிரம்பி வழிவதைத் தடுக்க மேலே விளிம்புகள் உள்ளன. கோப்பையின் அடிப்பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இது முழு காகிதக் கோப்பையின் எடையையும் தாங்கி நிலையான இடத்தைப் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.
3. காகிதக் கோப்பைகளின் வெப்ப எதிர்ப்பு. காகிதக் கோப்பைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கூழ் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அவை சூடான பானங்களின் வெப்பநிலையைத் தாங்கும். அதிக வெப்பநிலை கோப்பைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு, பொதுவாக காகிதக் கோப்பையின் உள் சுவரில் ஒரு பூச்சு அல்லது பேக்கேஜிங் அடுக்கு சேர்க்கப்படும். இது காகிதக் கோப்பையின் வெப்ப எதிர்ப்பையும் கசிவு எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கும்.
ஆ. காகிதக் கோப்பைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை
1. கூழ் தயாரித்தல். முதலில், மரக்கூழ் அல்லது தாவர கூழ் ஆகியவற்றை தண்ணீரில் கலந்து கூழ் தயாரிக்கவும். பின்னர் இழைகளை ஒரு சல்லடை மூலம் வடிகட்டி ஈரமான கூழ் உருவாக வேண்டும். ஈரமான கூழ் அழுத்தப்பட்டு நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு ஈரமான அட்டைப் பெட்டியை உருவாக்குகிறது.
2. கோப்பை உடல் வார்ப்பு. ஈரமான அட்டைப் பெட்டி ஒரு ரீவைண்டிங் பொறிமுறையின் மூலம் காகிதத்தில் உருட்டப்படுகிறது. பின்னர், டை-கட்டிங் இயந்திரம் காகித ரோலை பொருத்தமான அளவிலான காகிதத் துண்டுகளாக வெட்டும், அவை காகிதக் கோப்பையின் முன்மாதிரி. பின்னர் காகிதம் உருட்டப்படும் அல்லது கப் உடல் எனப்படும் உருளை வடிவத்தில் துளைக்கப்படும்.
3. கோப்பை அடிப்பகுதி உற்பத்தி. கோப்பை அடிப்பகுதிகளை உருவாக்க இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன. ஒரு முறை உள் மற்றும் வெளிப்புற பின்னணி காகிதத்தை குழிவான மற்றும் குவிந்த அமைப்புகளாக அழுத்துவதாகும். பின்னர், இரண்டு பின்னணி காகிதங்களையும் ஒரு பிணைப்பு முறை மூலம் ஒன்றாக அழுத்தவும். இது ஒரு வலுவான கோப்பை அடிப்பகுதியை உருவாக்கும். மற்றொரு வழி, அடிப்படை காகிதத்தை டை-கட்டிங் இயந்திரம் மூலம் பொருத்தமான அளவிலான வட்ட வடிவத்தில் வெட்டுவதாகும். பின்னர் பின்னணி காகிதம் கோப்பை உடலுடன் பிணைக்கப்படுகிறது.
4. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஆய்வு. மேற்கண்ட செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் காகிதக் கோப்பை தொடர்ச்சியான ஆய்வுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். காட்சி ஆய்வு மற்றும் பிற செயல்திறன் சோதனைகள் பொதுவாக நடத்தப்படுகின்றன. வெப்ப எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு சோதனை போன்றவை. தகுதிவாய்ந்த காகிதக் கோப்பைகள் சுத்திகரிக்கப்பட்டு சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்காக பேக் செய்யப்படுகின்றன.