III. Дизајн и процес производње папирних чаша
Као посуда за једнократну употребу, папирне чаше морају узети у обзир многе факторе у процесу дизајнирања и производње. Као што су капацитет, структура, чврстоћа и хигијена. У наставку ће бити детаљно описан принцип дизајна и процес производње папирних чаша.
А. Принципи дизајна папирних чаша
1. Капацитет.Капацитет папирне чашесе одређује на основу стварних потреба. Ово обично укључује уобичајене капацитете као што су 110 мл, 280 мл, 420 мл, 520 мл, 660 мл итд. Одређивање капацитета мора узети у обзир и потребе корисника и сценарије коришћења производа. На пример, свакодневна употреба пића или брзе хране.
2. Структура. Структура папирне чаше се углавном састоји од тела чаше и дна чаше. Тело чаше је обично дизајнирано у цилиндричном облику. На врху постоје ивице које спречавају преливање пића. Дно чаше мора имати одређени ниво чврстоће. То јој омогућава да издржи тежину целе папирне чаше и одржи стабилан положај.
3. Отпорност папирних чаша на топлоту. Материјал од пулпе који се користи у папирним чашама мора имати одређени степен отпорности на топлоту. Оне могу да издрже температуру топлих напитака. За употребу чаша отпорних на високе температуре, обично се на унутрашњи зид папирне чаше додаје премаз или слој паковања. Ово може повећати отпорност на топлоту и отпорност папирне чаше на цурење.
Б. Процес производње папирних чаша
1. Припрема пулпе. Прво, помешајте дрвну пулпу или биљну пулпу са водом да бисте добили пулпу. Затим, влакна треба процедити кроз сито да би се формирала влажна пулпа. Влажна пулпа се пресује и дехидрира да би се формирао влажни картон.
2. Калуп тела шоље. Влажни картон се мота у папир помоћу механизма за премотавање. Затим, машина за сечење ће исећи ролну папира на одговарајуће величине комада папира, који су прототип папирне шоље. Након тога, папир ће бити смотан или избушен у цилиндрични облик, познат као тело шоље.
3. Производња дна шоље. Постоје два главна начина за израду дна шоље. Једна метода је пресовање унутрашњег и спољашњег папира за подлогу у конкавну и конвексну текстуру. Затим, два папира за подлогу се пресују заједно методом лепљења. Ово ће формирати чврсто дно шоље. Други начин је сечење папира за подлогу у кружни облик одговарајуће величине помоћу машине за сечење. Затим се папир за подлогу лепи за тело шоље.
4. Паковање и инспекција. Папирне чаше произведене горе наведеним поступком морају проћи кроз низ инспекција и процеса паковања. Обично се спроводе визуелни преглед и други тестови перформанси. Као што су отпорност на топлоту, отпорност на воду итд. Квалификоване папирне чаше се дезинфикују и пакују за складиштење и транспорт.