III. 종이컵의 설계 및 제조 공정
일회용 용기인 종이컵은 설계 및 제조 과정에서 용량, 구조, 강도, 위생 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 아래에서는 종이컵의 설계 원리와 제조 공정을 자세히 소개합니다.
A. 종이컵의 디자인 원리
1. 용량.종이컵의 용량실제 필요량을 기준으로 결정됩니다. 여기에는 일반적으로 110ml, 280ml, 420ml, 520ml, 660ml 등의 일반적인 용량이 포함됩니다. 용량을 결정할 때는 사용자의 필요와 제품 사용 시나리오를 모두 고려해야 합니다. 예를 들어, 일상적인 음료나 패스트푸드 섭취량과 같은 경우입니다.
2. 구조. 종이컵의 구조는 주로 컵 본체와 컵 바닥으로 구성됩니다. 컵 본체는 일반적으로 원통형으로 설계되며, 상단에는 음료가 넘치지 않도록 가장자리가 있습니다. 컵 바닥은 일정 수준의 강도를 가져야 합니다. 그래야 종이컵 전체의 무게를 지탱하고 안정적으로 놓일 수 있습니다.
3. 종이컵의 내열성. 종이컵에 사용되는 펄프 소재는 일정 수준의 내열성을 가져야 합니다. 뜨거운 음료의 온도를 견딜 수 있어야 합니다. 고온용 컵의 경우, 일반적으로 종이컵 내벽에 코팅이나 포장층을 추가합니다. 이를 통해 종이컵의 내열성과 누수 방지 기능을 향상시킬 수 있습니다.
나. 종이컵 제조공정
1. 펄프 제조. 먼저 목재 펄프나 식물 펄프를 물과 섞어 펄프를 만듭니다. 그런 다음 섬유질을 체로 걸러 습식 펄프를 만듭니다. 습식 펄프를 압착하고 탈수하여 습식 판지를 만듭니다.
2. 컵 본체 성형. 젖은 판지를 되감기 장치를 통해 종이로 말아줍니다. 그런 다음 다이커팅 머신이 종이 롤을 적절한 크기의 종이 조각으로 잘라 종이컵의 원형을 만듭니다. 그런 다음 종이를 말거나 펀칭하여 컵 본체라고 하는 원통형 모양으로 만듭니다.
3. 컵 바닥 제작. 컵 바닥을 만드는 방법은 크게 두 가지가 있습니다. 하나는 안쪽과 바깥쪽 뒷면지를 오목하고 볼록한 모양으로 눌러 붙이는 것입니다. 그런 다음 접착 방식으로 두 뒷면지를 함께 눌러 붙입니다. 이렇게 하면 튼튼한 컵 바닥이 형성됩니다. 다른 방법은 다이커팅 머신을 사용하여 기본지를 적절한 크기의 원형으로 자른 후, 뒷면지를 컵 본체에 접착하는 것입니다.
4. 포장 및 검사. 위 공정을 통해 생산된 종이컵은 일련의 검사 및 포장 과정을 거쳐야 합니다. 일반적으로 육안 검사 및 내열성, 내수성 시험 등 기타 성능 시험을 실시합니다. 합격한 종이컵은 보관 및 운송을 위해 살균 및 포장됩니다.