III. Untwerp en produksjeproses fan papieren bekers
As wegwerpferpakking moatte papieren bekers in protte faktoaren yn it ûntwerp- en produksjeproses beskôgje. Lykas kapasiteit, struktuer, sterkte en hygiëne. Hjirûnder wurdt in detaillearre ynlieding jûn ta it ûntwerpprinsipe en produksjeproses fan papieren bekers.
A. Untwerpprinsipes fan papieren bekers
1. Kapasiteit.De kapasiteit fan in papieren bekerwurdt bepaald op basis fan werklike behoeften. Dit omfettet meastentiids gewoane kapasiteiten lykas 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, ensfh. By it bepalen fan de kapasiteit moat rekken holden wurde mei sawol brûkersbehoeften as gebrûksscenario's fan it produkt. Bygelyks, deistich gebrûk fan dranken of fastfood.
2. Struktuer. De struktuer fan in papieren beker bestiet benammen út it bekerlichem en de ûnderkant fan 'e beker. It bekerlichem is meastentiids ûntworpen yn in silindryske foarm. Der binne rânen oan 'e boppekant om oerstreaming fan drank te foarkommen. De ûnderkant fan 'e beker moat in bepaald nivo fan sterkte hawwe. Dit makket it mooglik om it gewicht fan 'e heule papieren beker te dragen en in stabile pleatsing te behâlden.
3. Hittebestindigens fan papieren bekers. It pulpmateriaal dat brûkt wurdt yn papieren bekers moat in beskate mjitte fan hittebestindigens hawwe. Se kinne de temperatuer fan waarme dranken ferneare. Foar it gebrûk fan hege-temperatuerbekers wurdt meastentiids in coating of ferpakkingslaach tafoege oan 'e binnenwand fan' e papieren beker. Dit kin de hittebestindigens en lekbestindigens fan 'e papieren beker ferheegje.
B. It produksjeproses fan papieren bekers
1. Pulp tarieding. Earst, mingje houtpulp of plantpulp mei wetter om pulp te meitsjen. Dan moatte de fezels troch in sieve filtere wurde om in wiete pulp te foarmjen. Wiete pulp wurdt parse en droege om wiet karton te foarmjen.
2. Bekerlichemfoarming. Wiete karton wurdt troch in opwikkelmeganisme ta papier rôle. Dan sil de stansmasine de papierrol yn papierstikken fan 'e juste grutte snije, dy't it prototype fan 'e papieren beker binne. Dan wurdt it papier rôle of ponsd yn in silindryske foarm, bekend as it bekerlichem.
3. Produksje fan bekerbodems. Der binne twa haadmanieren om bekerbodems te meitsjen. Ien metoade is om it binnenste en bûtenste efterpapier yn konkave en konvekse tekstueren te drukken. Dan wurde de twa efterpapieren byinoar gedrukt troch in bondingmetoade. Dit sil in sterke bekerbodem foarmje. In oare manier is om it basispapier yn in sirkelfoarm fan passende grutte te snijen mei in stansmasine. Dan wurdt it efterpapier oan it bekerlichem ferbûn.
4. Ferpakking en ynspeksje. De papieren beker dy't produsearre wurdt fia it boppesteande proses moat in searje ynspeksjes en ferpakkingsprosessen ûndergean. Fisuele ynspeksje en oare prestaasjetests wurde meastal útfierd. Lykas hjittebestindigens, wetterbestindigenstests, ensfh. Kwalifisearre papieren bekers wurde desinfisearre en ynpakt foar opslach en ferfier.
