III. Pabertopside disain ja tootmisprotsess
Ühekordselt kasutatavate pakenditena tuleb pabertopside projekteerimisel ja valmistamisprotsessis arvestada paljude teguritega, näiteks mahutavusega, struktuuriga, tugevusega ja hügieeniga. Järgnevalt antakse üksikasjalik ülevaade pabertopside disainipõhimõttest ja tootmisprotsessist.
A. Pabertopside disainipõhimõtted
1. Mahutavus.Pabertopsi mahutavusmääratakse tegelike vajaduste põhjal. See hõlmab tavaliselt tavalisi mahutavusi, näiteks 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml jne. Mahuvuse määramisel tuleb arvestada nii kasutajate vajaduste kui ka toote kasutusstsenaariumidega. Näiteks igapäevased joogid või kiirtoit.
2. Struktuur. Pabertopsi struktuur koosneb peamiselt topsi korpusest ja topsi põhjast. Tassi korpus on tavaliselt silindrikujuline. Ülaosas on servad, mis takistavad joogi ülevoolu. Tassi põhjal peab olema teatud tugevus. See võimaldab sellel toetada kogu pabertopsi raskust ja säilitada stabiilse paigutuse.
3. Pabertopside kuumakindlus. Pabertopsides kasutatav tselluloosimaterjal peab olema teatud kuumakindlusega. Need taluvad kuumade jookide temperatuuri. Kõrge temperatuuriga tasside kasutamiseks lisatakse pabertopsi siseküljele tavaliselt kattekiht või pakkekiht. See võib suurendada pabertopsi kuumakindlust ja lekkekindlust.
B. Pabertopside tootmisprotsess
1. Tselluloosi ettevalmistamine. Kõigepealt segatakse puidu- või taimetselluloos veega, et saada tselluloos. Seejärel tuleb kiud läbi sõela filtreerida, et moodustada märg tselluloos. Märg tselluloos pressitakse ja kuivatatakse, et moodustada märg papp.
2. Tassi korpuse vormimine. Märg papp rullitakse ümberkerimismehhanismi abil paberiks. Seejärel lõikab stantsimismasin paberirulli sobiva suurusega paberitükkideks, mis moodustavad pabertopsi prototüübi. Seejärel rullitakse või stantsitakse paber silindrikujuliseks, mida nimetatakse tassi korpuseks.
3. Tassipõhjade valmistamine. Tassipõhjade valmistamiseks on kaks peamist viisi. Üks meetod on pressida sisemine ja välimine aluspaber nõgusaks ja kumeraks tekstuuriks. Seejärel pressitakse kaks aluspaberit liimimismeetodi abil kokku. See moodustab tugeva tassipõhja. Teine võimalus on lõigata aluspaber stantsimismasina abil sobiva suurusega ringikujuliseks. Seejärel liimitakse aluspaber tassi korpuse külge.
4. Pakendamine ja kontroll. Ülaltoodud protsessi abil toodetud pabertops peab läbima rea kontrolle ja pakendamisprotsesse. Tavaliselt tehakse visuaalne kontroll ja muud toimivuskatsed, näiteks kuumakindluse ja veekindluse testid. Kvalifitseeritud pabertopsid desinfitseeritakse ja pakendatakse ladustamiseks ja transportimiseks.